תנאי הפעלה רלוונטיים
|
סוג הדוד מחדש |
תנאים מתאימים |
יתרון מפתח |
שיקולים |
|
קומקום מחדש |
חובת אידוי גבוהה, רמת נוזל יציבה יחסית |
חלל הפרדת נוזלים- גדול, פעולה יציבה |
טביעת רגל גדולה יותר והשקעה ראשונית גבוהה יותר |
|
תרמוסיפון מחדש |
נוזלי תהליך נקיים או-בצמיגות נמוכה |
סירקולציה טבעית, אין צורך במשאבת מחזור |
דורש עיצוב הידראולי מדויק |
|
סירקולציה מחדש מאולצת |
נוזלים עם-צמיגות גבוהה, עכירות או-קשה-לזרימת נוזלים |
זרימת דם חזקה ושליטה טובה יותר בעוויתות |
דורש ציוד זרימה נוסף |
|
דוד מחדש אנכי |
שטח התקנה מוגבל |
טביעת רגל קומפקטית |
דורש תכנון זרימה והפצה קפדנית |
|
דוד מחדש אופקי |
חובת העברת חום גדולה |
תחזוקה נוחה וגישה לחבילת צינורות |
דורש יותר שטח רצפה |
יישומים לדוד מחדש
עמודות זיקוק
הפשטת עמודים
מערכות התחדשות אמינים
שחזור ממסים
יחידות עיבוד פטרוכימיות וכימיות


כיצד אנו שולטים באיכות מעיצוב ועד ייצור
שלב העיצוב
חישובים תרמיים ותכנון מכני המבוססים על PFD, P&ID ופרמטרים של תהליך.
שלב החומר
מבחר חומרים-כגון פלדת פחמן, SS304, SS316L, דופלקס או סגסוגות מיוחדות-בהתבסס על קורוזיביות בינונית, טמפרטורה ולחץ.
שלב ייצור
שלבי תהליך: בדיקת חומר ← חיתוך ← גלגול ← ריתוך ← עיבוד צינורות ← ייצור חבילות צינור ← הרכבה סופית.
שלב הבדיקה
בדיקות לא-הרסניות (NDT)-כולל RT, UT, MT ו-PT-בוצעו בהתאם לדרישות הפרויקט.
בדיקת לחץ
השלמת בדיקות לחץ בצד-צד וצינור-צד ובדיקות דליפה הכרחיות.
שלב השילוח
אספקת תיעוד המבוסס על הדרישות שלך: תעודות חומר, דוחות בדיקה, רישומי בדיקות לחץ, דוחות NDT ותיעוד ייצור.
הפתרונות לדוד מחדש שאנו מציעים
|
בעיית שוק משותף |
מה עלול לקרות |
גישת העיצוב שלנו |
|
אזור העברת חום גדול מדי |
עלות ציוד גבוהה יותר וצריכת קיטור מיותרת |
בצע חישובים תרמיים המבוססים על חובת התהליך בפועל ותנאי ההפעלה |
|
שטח העברת חום לא מספיק |
לא ניתן לשמור על הטמפרטורה התחתונה |
חשב את חובת החום והתנגדות ההתקלה לפני קביעת השטח הסופי |
|
פיזור נוזלים לקוי |
התחממות יתר מקומית ואידוי לא אחיד |
מטב את הכניסה, היציאה, סידור הצינורות וחלוקת הזרימה |
|
ירידת לחץ מוגזמת |
מחזור לא יציב ועומס תפעול גבוה יותר |
בדוק ביצועים הידראוליים וייעל את נתיב הזרימה |
|
עיקול חמור |
ביצועי העברת החום יורדים בהדרגה |
בחר מהירות צינור, מבנה, חומרים ושיטת ניקוי מתאימים |
|
תחזוקה קשה |
כיבוי ארוך במהלך ניקוי או תיקון |
שקול חבילות צינורות נשלפות וגישה לתחזוקה במהלך התכנון |
|
בקרת התפשטות תרמית לקויה |
מתח הצינור או המעטפת עולה במהלך ההפעלה וכיבוי |
הערכת הפרש טמפרטורה והתפשטות תרמית במהלך תכנון מכני |
למה לבחור ב-ZIBO GYRO?
אנו פועלים בשטח כולל של 30,000 מ"ר, כאשר 20,000 מ"ר מוקדש למתקני סדנאות.
הצוות שלנו כולל למעלה מ-50 אנשי מקצוע בתחום התכנון, 68 אנשי ייצור ו-15 טכנאים הנדסיים.
אנו משתמשים ביותר מ-150 ציוד עיבוד.
קיבולת גלגול הצלחת המקסימלית שלנו היא 80 מ"מ × 3,000 מ"מ.
אנו מצוידים ב-19 יחידות הרמה, כולל שני מנופים בעלי כושר הרמה של 100 טון.
אנו מחזיקים ברישיון A2-לתכנון וייצור של כלי לחץ גבוה.
יש לנו גם יכולות לתכנון, ייצור, התקנה, תחזוקה ושינוי של ציוד לעיבוד כימי.
עבור פרויקטים גדולים של דוודים מחדש-, אנו מטפלים בייצור ציוד ויכולים גם להשתתף ב-התקנה באתר ובתיאום פרויקטים.
פרמטרי ביצועים מרכזיים של הדוד מחדש
|
פָּרָמֶטֶר |
טווח טיפוסי |
|
סוג ציוד |
קומקום / תרמוסיפון / מחזור מאולץ |
|
אזור העברת חום |
10–2,000 m² |
|
חובת חום |
0.1–30 MW |
|
לחץ עיצובי |
ואקום – 10.0 MPa |
|
טמפרטורת עיצוב |
-20-450 מעלות |
|
אמצעי חימום |
קיטור / שמן חם / גז תהליך |
|
קוטר צינור |
Φ16–Φ38 מ"מ |
|
אורך צינור |
1,500–12,000 מ"מ |
|
חומר צינור |
פלדת פחמן / SS304 / SS316L / דופלקס / סגסוגת |
|
חומר מעטפת |
פלדת פחמן / נירוסטה |
|
מעברי צינור |
1-8 מעברים |
|
תקן עיצוב |
ASME / GB / HG / T / מפרט לקוח |


האיורים שלעיל מייצגים טווחי התייחסות עיצוביים טיפוסיים. פרמטרים סופיים נקבעים על סמך הרכב החומר, עומס האידוי, לחץ ההפעלה, תנאי מצע החימום, ירידת הלחץ המותרת ודרישות תהליך ספציפיות של הלקוח.
אם אתה מזמין דוד מחדש, אנא ספק לנו את הפרמטרים הבאים: נוזל תהליך, קצב זרימה, לחץ הפעלה, טמפרטורות כניסה/יציאה, חובת אידוי ואמצעי חימום.
בהתבסס על תנאי התהליך הספציפיים שלך, GYRO יכול לקבוע את סוג הדוד מחדש המתאים, אזור העברת החום, החומרים והעיצוב המבני, ומציע שירותים מקיפים החל מייצור של יחידות בודדות ועד לפרויקטי EPC מלאים.
תגיות פופולריות: reboiler, יצרני reboiler בסין, ספקים, מפעל

