ציוד מצופה -זכוכית מתייחס למכונות תעשייתיות המיוצרות על ידי איחוי שכבות אמייל זכוכית עמידות- בפני קורוזיה על גבי מצע של כלי לחץ מפלדת פחמן.
מצע הפלדה מספק חוזק מכני מבני ויכולת נשיאת לחץ-, בעוד שציפוי האמייל הזכוכית פועל כמחסום מגן במגע ישיר עם מדיית תהליך. ציוד כזה מתאים לשירות עם מדיה חומצית, ממיסים אורגניים וסביבות תהליכים קורוזיביות אחרות.
GYRO custom-מייצר מגוון שלם של ציוד מצופה-זכוכית המותאם למפרטי הפרויקט:
- כור מצופה זכוכית
- מיכל אחסון מצופה זכוכית
- מקלט מצופה זכוכית
- עמוד מצופה זכוכית
- מחליף חום מצופה זכוכית
- צינורות ואביזרים מצופים זכוכית
ניתן לספק מוצרים אלה כיחידות עצמאיות, או לשלב אותם במערכות שלמות לתגובה, אחסון, חילופי חום והעברת חומרים בהתאם לדרישות זרימת התהליך שלך.
יתרונות המוצר
עמידות בפני קורוזיה מעולה
ישים לתהליכים הכוללים כימיקלים עדינים, תוצרי ביניים פרמצבטיים, חומרי הדברה וחומרי מאכל אחרים. זה מקצץ בזמן השבתה ועלויות החלפת רכיבים הנגרמות כתוצאה מקורוזיה בציוד.
משטח חלק מזעור שאריות חומרים
החספוס הטיפוסי של פני השטח מגיע ל-Ra פחות או שווה ל-0.8 מיקרומטר. הבטנה בקושי סופגת או שומרת על שאריות חומרים, מה שהופך אותה לאידיאלית לייצור אצווה ולתהליכים עם תקני טוהר מחמירים. זה גם מפשט את הליכי ניקוי הציוד.
חוזק מכני מאוזן וביצועים נגד-קורוזיה
הציוד מאמץ מיכלי לחץ מפלדה כמבנה הראשי, מרופדים בשכבת אמייל זכוכית בעובי 0.8-2.0 מ"מ על הקיר הפנימי. מצע הפלדה מספק חוזק מכני חזק, בעוד שריפת הזכוכית מספקת הגנה מעולה מפני קורוזיה, המתאימה לתנאי עבודה תעשייתיים מגוונים לתגובה, אחסון וחילופי חום.
טווח טמפרטורות עבודה רחב
ציוד מצופה זכוכית-סטנדרטי מתוכנן לטמפרטורות עבודה הנעות בין -20 מעלות ל-200 מעלות. ניתן להתאים את הלחץ העיצובי שלו מ-0.1 MPa ל-1.6 MPa בהתבסס על מבנה הציוד ודרישות הפרויקט, תוך התאמת תנאי ואקום, אטמוספירה ולחץ בינוני-נמוך הנפוצים בייצור כימי.
בדיקת מפעל קפדנית
לאחר הייצור, כל הציוד המצופה-מזכוכית עובר בדיקת ניצוץ- במתח גבוה של 20 קילו וולט כדי לזהות פגמים באמייל, כולל חורים וסדקים. אימותי איכות נוספים מבוצעים כנדרש, כגון בדיקות לחץ, בדיקת מימד, וכן בדיקות RT, UT, MT ו-PT שאינן-הרסניות.
אמין לייצור-תעשייתי ארוך טווח
כאשר הוא מופעל במסגרת פרמטרים עיצוביים ומוגן מפני זעזועים תרמיים דרסטיים ופגיעות מכניות, ציוד זכוכית פרימיום-מספק שירות יציב לטווח ארוך-, ומבטל הפסדי ייצור כתוצאה מהחלפות ציוד תכופות.
תהליך ייצור של ציוד מצופה זכוכית
תכנון הנדסי: קבע את נפח הציוד, לחץ התכנון, טמפרטורת התכנון, ממדי הממשק והצורה המבנית בהתאם לפרמטרים של התהליך.
ייצור מצע פלדה: חיתוך מלא של לוחות פלדה, גלגול, הרכבה, ריתוך, בדיקות לא-הרסניות וטיפול בחום הכרחי.
טיפול פני השטח: טפלו בקפדנות במשטח הפנימי של מצע הפלדה כדי ליצור תנאי משטח יציבים לבניית זיגוג הזכוכית שלאחר מכן.
ריסוס וסינטר אמייל: בצע ריסוס זיגוג רב-שכבתי בהתאם למבנה הציוד ומערכת הזיגוג, ובצע סינטר-בטמפרטורה גבוהה ליצירת שילוב מוצק בין שכבת זיגוג הזכוכית למצע הפלדה.
בדיקת איכות: בדיקת מראה מלאה, בדיקת מימד וזיהוי ניצוץ- במתח גבוה. בצע בדיקות לחץ ובדיקות לא-הרסניות בהתאם לדרישות הפרויקט.
הרכבה ובדיקה סופית: התקן תסיסה, אטמים מכניים, מפחיתי מהירות, מכשירים וחלקים תומכים אחרים, ובדוק את מצב הפעולה של ציוד מצופה זכוכית.
קבלת משלוח: בצע FAT (מבחן קבלת מפעל) בהתאם לדרישות הרלוונטיות וספק מסמכי איכות תואמים.
תקנים בינלאומיים ובקרת איכות
GYRO INDUSTRY ENGINEERING מבצעת פרויקטים בהתאם לתקני התכנון והייצור החלים המותאמים למדינה המארחת, ליישום הציוד ולדרישות הטכניות הספציפיות של כל פרויקט.
אנו מספקים תאימות מלאה להוראות ASME Section VIII, GB150, HG/T 2371, PED, תקנים ארגוניים ייעודיים ומפרטים טכניים מותאמים אישית של הפרויקט.
מערכת בקרת האיכות המלאה של {-ספקטרום המכסה תעודות בדיקת חומרים, בדיקה חוזרת- של חומרים, בקרת נוהלי ריתוך, בדיקות לא-הרסניות של ריתוכים, אימות מימד, בדיקת לחץ, בדיקת ניצוץ- במתח גבוה עבור ציוד מצופה-זכוכית ובדיקת קבלה לפני-מסירה.
עבור פרויקטים בינלאומיים, אנו מתאמים עם-גופי בדיקה של צד שלישי כדי לבצע-בדיקות באתר ובדיקות עדים לפי בקשתך.
שירות לאחר-מכירה ופתרון בעיות איכות
ברגע שהציוד פועל, אם יתעוררו בעיות כגון חריגות בציוד, נזק לבטנת הזכוכית, דליפת איטום או תקלות במערכת התסיסה, ניתן ליצור קשר עם הצוות הטכני באמצעות טלפון, דואר אלקטרוני או ערוצים מקוונים. אנו מגיבים מיד עם קבלת משוב:
המלצות ראשוניות לרזולוציה מסופקות תוך 48 שעות על סמך חומרים שהוגשו (תמונות, סרטונים, פרמטרי הפעלה וכו')
עבור בעיות איכות מורכבות, מהנדסים מוקצים לבצע ניתוח שורש מפורט ולגבש תוכנית תיקון או החלפה
אם מתעוררות בעיות הקשורות לאיכות הייצור במהלך תקופת האחריות, אנו מטפלים בהן בהתאם לחוזה ולתנאי האחריות. ראשית, אנו קובעים את הסיבה לבעיה על ידי סקירת רשומות ייצור, דוחות בדיקה, תמונות- באתר ונתוני הפעלה.
עבור בעיות שאושרו כנובעות מאיכות ייצור או הרכבה, GYRO מספקת-בהתבסס על המצב הספציפי-אבחון טכני בחינם, תוכניות תיקון, החלפת חלקים, תיקונים הכרחיים-במפעל ושירותים טכניים-באתר.
אם הבעיה קשורה לפעולה לא תקינה, פעולה מעבר לפרמטרים עיצוביים, השפעה מכנית או שינויים- באתר, אנו מסייעים בניתוח הסיבה ומספקים המלצות תיקון ממוקדות.
תיק טכני ייעודי נוצר עבור כל פיסת ציוד מרופדת-מזכוכית, המכיל מסמכי עיצוב, אישורי חומר, רישומי ריתוך, דוחות לא-בדיקות הרס (NDT), רשומות בדיקות לחץ, רשומות בדיקת ריפוד זכוכית ותיעוד שחרור מהמפעל. בעת החלפת חלקים או ביצוע שדרוגים טכניים, המהנדסים יכולים לאמת במהירות פרטים מבניים ופרמטרים באמצעות נתוני הציוד המקורי.
בין אם אתה זקוק לכור-מצופה זכוכית יחיד או פרויקט שלם של ציוד EPC-מצופה זכוכית, אל תהסס לשלוח לנו את פרמטרי התהליך, רשימת הציוד, PFD/P&ID או דרישות הפרויקט שלך.
ZIBO GYRO INDUSTRY ENGINEERING תספק בחירת ציוד, פתרונות הנדסיים והצעות מחיר לפרויקטים המותאמים לתנאי ההפעלה הספציפיים שלך, ומציעה שירות מקיף המכסה כל דבר, החל מתכנון, ייצור והתקנה ועד לתמיכה לאחר-מכירות.
תגיות פופולריות: ציוד מרופד זכוכית, יצרני ציוד מרופד זכוכית בסין, ספקים, מפעל
